焊管焊縫氣孔應(yīng)采取措施

　　正常情況下，焊管的焊縫應(yīng)美觀(guān)均勻。在某些情況下，由于不利因素的影響，焊縫處出現(xiàn)了一些小孔。這些孔不僅會(huì)導(dǎo)致焊管焊縫致密性下降，甚至導(dǎo)致管道泄漏，還會(huì)埋葬腐蝕隱患，影響管道的使用壽命。

　　那么，為什么會(huì)發(fā)生這種情況呢?主要原因有：焊管焊劑含有較多的水、污垢、氧化皮和鐵屑，或焊接成分和覆蓋厚度不合理，或鋼板表面質(zhì)量不合格。此外，焊接工藝和鋼管成型工藝也可能不合理。

　　鑒于上述主要原因，為了防止焊管焊縫處出現(xiàn)氣孔，首先需要合理控制焊劑成分。通常，如果焊劑中含有適量的CaF2和SiO2時(shí)，在發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過(guò)程中可以吸收大量的氫氣，從而有效防止氫氣孔的形成。

　　其次，焊接前需要對(duì)鋼板進(jìn)行表面處理。為了盡可能減少雜物的影響，建議增加板面清洗裝置。當(dāng)然，鋼板的邊緣也要處理好，比如可以設(shè)置鐵銹和毛刺清除裝置，這樣也可以減少氣孔從而保證焊管的質(zhì)量。

　　除此之外，還需要加強(qiáng)工藝管理。例如，在焊接過(guò)程中，應(yīng)合理控制電流，主要為氣體逃逸提供有利條件。此外，如果發(fā)現(xiàn)帶鋼送貨位置不穩(wěn)定，要及時(shí)調(diào)整。否則，氣體可能很難逃逸，導(dǎo)致焊管焊縫處有更多的孔。