哪些因素影響整個(gè)管體的磁性檢測精度?

　　漏磁檢測是指通過檢測漏磁場發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測技術(shù)。漏磁檢測對(duì)管道的表面狀態(tài)要求不高，檢測深度較大，廣泛應(yīng)用于國外焊接管檢測，特別是石油焊接管檢測在我國也得到了廣泛的應(yīng)用。在生產(chǎn)檢測中，除了管理和人員因素外，還存在漏磁檢測不能檢測到焊接管的現(xiàn)象，與儀器、探頭性能、缺陷尺寸和形狀有關(guān)。影響整個(gè)焊接管體漏磁檢測精度的主要因素如下。

　　(1)磁化強(qiáng)度

　　當(dāng)磁化強(qiáng)度較低時(shí)，漏磁場較小，增長緩慢;當(dāng)磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到飽和值的80%左右時(shí)，隨著磁化強(qiáng)度的增加，缺陷漏磁場的峰值會(huì)迅速增加，但當(dāng)鐵磁材料進(jìn)入磁飽和狀態(tài)時(shí)，外部磁化強(qiáng)度的增加對(duì)缺陷磁場的強(qiáng)度影響不大。因此，磁性回路的設(shè)計(jì)應(yīng)使被測材料盡可能接近飽和磁化。

　　(2)缺陷的方向、位置和大小。

　　缺陷的方向?qū)β┐艡z測的精度有很大的影響。當(dāng)缺陷的主平面垂直于磁化磁場的方向時(shí)，產(chǎn)生的漏磁場強(qiáng)。當(dāng)同一缺陷位于管道表面時(shí)，漏磁場大，并隨著埋深的增加而逐漸減小。當(dāng)埋深足夠大時(shí)，漏磁場趨于零。

　　所以，焊管壁厚一般為6~15mm;在降低靈敏度的情況下，可以檢測到壁厚為20mm。

　　缺陷的大小也泄漏磁場也有很大的影響。當(dāng)缺陷寬度相同且深度不同時(shí)，泄漏磁場隨缺陷深度的增加而增加，兩者在一定范圍內(nèi)幾乎呈直線關(guān)系。

　　缺陷寬度對(duì)泄漏磁場的影響不是單調(diào)的。當(dāng)缺陷寬度很小時(shí)，泄漏磁場會(huì)隨著寬度的增加而增加;而，當(dāng)寬度較大時(shí)，寬度增加，泄漏磁場緩慢下降。

　　(3)提離值

　　當(dāng)提升值超過裂紋寬度的2倍時(shí)，泄漏磁場的強(qiáng)度隨著提升高度的增加而迅速下降。傳感器支架的設(shè)計(jì)要保持檢測鋼管表面掃描時(shí)探頭的提升值恒定，一般小于2mm，常取1mm。

　　(4)探傷速度

　　在探傷過程中，應(yīng)盡量保持勻速，不同的速度會(huì)造成漏磁信號(hào)形狀不同，但一般不會(huì)造成誤判。

　　(5)焊管表面質(zhì)量

　　焊管表面的油漆等涂層厚度對(duì)檢測靈敏度的影響很大，隨著涂層厚度的增加，檢測靈敏度急劇下降。

　　從目前的儀器性能來看，當(dāng)涂層厚度為≥6mm無法獲得有效的缺陷識(shí)別信號(hào)。焊管表面粗糙度的差異動(dòng)態(tài)變化了傳感器與被檢測表面之間的提升值，這將影響探傷靈敏度的一致性。此外，它還會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)振動(dòng)和噪聲。因此，要求檢測到的焊管表面應(yīng)盡可能光滑。

　　在檢測過程中，焊管表面的氧化皮和鐵銹等雜物也可能產(chǎn)生偽信號(hào)，應(yīng)及時(shí)確認(rèn)或復(fù)檢。